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如何调试激光切割机的切割精度?激光切割机如何调试才能让其切的物尽其用?其实机器就像人一样,需要经常去保养。这样才能保持设备一个比较良好的运行状态,激光切割设备的组件比较多,有些零件的保养期比较短。所以经常需要有人去维护。如何调试金属激光切割机:一、调整机器装配,改善机器切割效果。1、导轨安装:安装导轨的时候要保持平行,在激光设备出厂的时候都是需要反复进行调试,确保出厂的每一台设备的切割效果。若是导轨不平行,则机器运行起来就会有阻力,切割出来的东西多有锯齿切边,因此Y轴的导轨需要保持平行。2、横梁、联轴器安装位不好:机器的横梁、联轴器在安装过程中,若是镙丝没有锁紧,或者锁的时候是一个斜的或松的,都会影响激光切割机切割效果。二、调试激光机参数,改善机器切割速度。机器参数设置,切割过程中需要逐步调整机器参数,一般情况下,机器若是没有调整好,切割的速度都会受到影响,或是速度,或是效果,怎么样达到速度和效果兼顾的状态,是我们需要根据客户的材料进行调试的,出厂时,激光切割机每一台参数都是设置好的,但后期随着用户的需求,可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点:1、初始速度:顾名思义,这个设置的就是机器起动的速度。首先,初始速度不是越快越好,其实速度如果过快,可能会让机器起始时抖动的非常厉害。2、加速度:加速度是机器在进行生产的时候,从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程,同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程,加速度过低则会引起机器切割速度变慢。三、激光切割机精度调试方法。1、焦点激光的光点被调成小的时候,进行点射建立效果,通过光斑效果的大小来判断焦距位,我们只要认准激光的光点到了小的时候,那么这个位置就是适合的加工焦距,从而开始进行加工工作。2、在激光切割机调试的前部分,我们可以利用一些调试纸,工件废料来点射判定焦距位置的准确性,移动上下激光头高度的位置,激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整,找出小的一个光点位置来确定焦距和激光头的合适位置。激光切割机加工出来的工件无毛刺,皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。




 激光切割机通过光路系统将激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面,使工件达到熔点或沸点,与激光束同轴的高压气体吹走熔化或汽化的金属。那么影响金属激光切割机加工精度的因素有哪些?激光切割机1、加工材质激光切割机加工金属时,面对不同材质切割精度也不同。即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。因此,工件材质对激光切割精度也有一定的影响,一般情况下材料越光滑加工精度越高。因此在加工不同金属材质时,可事先进行做样,摸索出适合此类材质的参数设置。2、激光光束的形状金属激光切割机激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属切割机切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小,切缝就越小,加工精度就越高。在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。因此在加工不同厚度金属时,选择合适的激光功率才能获得更好的效果。3、工作台的精度金属切割机加工时,工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机,切割的精度就会越高;若工作台不平或者其它原因,也会影响激光切割机加工精度。4、辅助气体和喷嘴金属激光切割机加工过程中,辅助气体和喷嘴起着清洁以及控制切割速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散,影响金属切割精度。可以影响到金属激光切割机加工精度的因素就是这些啦,激光切割是用隐形光束代替传统的机械刀,具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切割平滑、加工成本低等优点,将逐步改进或取代传统的金属切割设备。



 当激光切割机在工作的时候,如果故障发生了,那是非常危险的。新手必须经过专业人士的培训才能独立操作。根据经验,总结了激光切割机安全工作的13个细节,下面让小编来为大家介绍一下。1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光切割机的激光启动程序启动激光。2、操作人员必须经过培训,熟悉设备结构和性能,掌握操作系统的相关知识。3、在激光束附近,按规定穿戴劳动防护用品,按规定佩戴防护眼镜。4、在没有弄清楚材料是否能被激光照射或加热之前,不要加工材料,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。5、设备启动时,操作人员不得擅自离岗或要求客户继续负责。如果确实需要离开,操作员应停止激光切割机或切断电源开关。6、把灭火器放在指尖;不加工时关闭激光器或快门;请勿将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。7、如果在加工过程中发现任何异常,立即停止激光切割机,及时消除故障或向主管汇报。8、保持激光器、床及周围清洁、有序、无油污,并按要求堆放工件、板材和废料。9、使用气瓶时,避免挤压焊丝,以免发生漏电事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监测规定。气瓶禁止暴露在阳光下或靠近热源。打开瓶阀时,操作者必须站在瓶口一侧。10、维护期间请遵守高压安全规定。每40小时运行或每周维护,每1000小时运行或每6个月维护应按照规定和程序进行。11、启动后,激光切割机的机床应在低速x和y方向手动启动,检查应确认是否有任何异常。12、新工件程序输入后,应投入试运行,其运行状态应为检查13、工作时,要注意机床的运转,以免激光切割机碰撞出有效行程范围或两套而发生事故。以上就是我们在操作激光切割机时应从注意的13个细节,大家在操作切割机时,一定要注意这13点细节,可以让大家更好的使用机器。




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